獲悉，近期，洛桑聯邦理工學院和瑞士電子與微技術中心共同研發了鈣鈦礦-疊層電池，其轉化效率突破30%，達到31.3%，再創歷史新高。國泰君安表示，鈣鈦礦電池相比於其他太陽能電池有許多優點，並且未來轉換效率有望突破50%，是目前商用太陽能電池的2倍左右。目前，科學家正在全力剋服鈣鈦礦電池的缺點，待逐一剋服並且商業化之後，太陽能電池的轉換效率將會再上一個臺階。相關概念股：京山輕機(000821.SZ)、杭蕭鋼構(600477.SH)、金剛玻璃(300093.SZ)、協鑫集成(002506.SZ)、亞瑪頓(002623.SZ)。
據悉，鈣鈦礦是一種分子通式為ABX3的晶體材料，呈八面體形狀，光電轉換效率高，在光伏、LED等領域應用廣泛。鈣鈦礦太陽能電池(PSCs)是利用鈣鈦礦結構材料作為吸光材料的太陽能電池，屬於第三代高效薄膜電池的代表，具有高效率、低成本、高柔性等優勢。
晶硅電池在四個不同工廠內分別加工硅料、硅片、電池、組件，此過程需要至少耗時 3 天。但根據協鑫納米披露，鈣鈦礦太陽能電池的生產流程簡單，可在 45 分鐘內將玻璃、膠膜、靶材、化工原料在單一工廠內加工成為組件，產業鏈顯著縮短，價值高度集中。協鑫光電總經理範斌指出， 晶硅 1GW 的產能(硅料、硅片、電池、組件)投資在11.6 億；而協鑫納米鈣鈦礦的第一條100MW設備產線投資在1億元，未來如規模量產後投資將進一步降低。
鈣鈦礦太陽能電池的原材料均為基礎化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽能電池對硅料純度要求需達99.9999%，而鈣鈦礦材料對雜質不敏感，純度在 90%左右的鈣鈦礦材料即可製成轉換效率在20%以上的太陽能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽能電池的生產每年約需要50萬噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。鈣鈦礦太陽能電池還可通過與HJT疊層進一步提升光電轉換效率，是未來產業化的重點發展方向。
鈣鈦礦太陽能電池的穩定性是制約其產業化的重要因素。鈣鈦礦太陽能電池在效率和成本方面都優於晶硅電池，但其主要缺點是壽命短(穩定性差)。目前，鈣鈦礦太陽能電池的T80壽命約為4000小時，其效率僅為初始值的80%，與目前主流光伏技術25年壽命相差甚遠。鈣鈦礦太陽能電池不穩定的原因主要有：吸濕性、熱不穩定性、離子遷移等，以及外部因素如紫外線、光照等。
鈣鈦礦電池的量產還有許多其他難題。目前 PSCs 大面積模塊的效率仍遠低於小面積，是制約產業化的另一難題；高質量均勻大面積薄膜的製備方法有待突破；含鉛鈣鈦礦存在環境污染風險，也是產業化待解決的問題。
國內鈣鈦礦電池產業鏈企業佈局推進，未來可期。國產設備廠商德滬塗膜、眾能光電、捷佳偉創、晟成光電(京山輕機子公司)、邁為股份、帝爾激光等積極佈局鈣鈦礦電池設備研發。德滬塗膜深耕狹縫塗布設備，供應協鑫100MW量產線；眾能光電已對外銷售刮塗/塗布一體機、磁控濺射、熱蒸發鍍、ALD和激光刻蝕機等工藝單機以及光伏組件整線近100台套；2022年6月，晟成光伏鈣鈦礦電池團簇型多腔式蒸鍍設備量產，成功應用多個客戶端；2022年7月，捷佳偉創鈣鈦礦電池RPD設備出廠發貨；邁為股份、帝爾激光積極推進鈣鈦礦激光設備。
除設備端外，國內光伏企業(包括通威股份、東方日升等)以及非光伏企業(包括寧德時代、聆達股份等)紛紛佈局鈣鈦礦電池項目；同時，協鑫光電成為在鈣鈦礦太陽能電池組件中推進最快的企業之一，打造100MW量產線，推動鈣鈦礦的商業化進程；今年2月，由纖納光電供貨的全球首個鈣鈦礦光伏地面電站開工，該電站裝機規模為12MW。
相關概念股：
京山輕機(000821.SZ)：公司目前針對鈣鈦礦設備業務主要著重在鈣鈦礦前段的鍍膜設備，已有部分鈣鈦礦電池設備出貨，目前已與行業多家鈣鈦礦電池企業有業務聯繫和合作，並有產品應用於多個客戶端。
杭蕭鋼構(600477.SH)：子公司合特光電計劃2022年底投產首條晶硅薄膜+鈣鈦礦疊層電池中試線，電池的生產設備是根據自主設計的生產工藝，規劃產能為100MW，目標轉化效率為28%以上。
金剛玻璃(300093.SZ)：公司擁有自主研發的異質結+鈣鈦礦疊層技術，包含用疊層的方法將鈣鈦礦材料的薄膜層塗覆異質結電池錶面，充分利用兩種電池對光的吸收以提升電池轉換效率。
協鑫集成(002506.SZ)：旗下協鑫光電正在建設100MW量產生產線，將把組件面積擴大至1m*2m，組件光電轉化效率將提高至18%以上，是行業目前唯一擁有量產產線的鈣鈦礦製造企業。
亞瑪頓(002623.SZ)：纖納光電與亞瑪頓簽署合作協議，未來雙方將在鈣鈦礦太陽能電池玻璃定製、BIPV組件、TCO玻璃等多個方面展開多維度合作。
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